橡胶压延机速度及温度对于出片质量的影响

  橡胶压延机速度及温度对于出片质量的影响
  在橡胶制造业生产领域，压延出片在行业内被简称为压片，其工艺就是将经过预热好的胶料，通过橡胶压延机在辊筒速度相等的情况下，压延制成一定厚度和宽度的胶片，此压延出片工艺可采用两辊、三辊或四辊压延机进行。

  橡胶压延机速度及温度影响出片质量技术分析，首先，我们一起来分析一下辊筒温度对于压延出片质量的影响，压延时，辊筒温度取决于胶料的性质，这是一个压延常识问题，通常，含胶率高或者弹性大的胶料，辊筒温度在压延时一般设置应高些，为的就是提高橡胶的热可塑性。而含胶率低或者弹性比较小的胶料，辊筒温度的设置应该低一些。另外，为了使胶片在辊筒间得到顺利压延出片，各辊筒之间应有一定的温差存在。例如，天然橡胶的特性具有包热辊，当胶片由一个辊筒需要转移到另一个辊筒时，后者的辊筒温度就应该高一些，这样，就有利于橡胶片的转移。而一般合成橡胶则相反，它的特性却是容易包冷辊，故此时辊筒温度的设置顺序，就应与天然橡胶恰恰相反了。
  橡胶压延机作业时，一定要掌握胶料的可塑度，假如可塑度大，说明流动性好，胶片光滑，收缩性小，但可塑性太大时，容易产生粘辊现象。假如可塑度低，说明流动性差，胶片不光滑，收缩率大。橡胶压延机压延作业时的辊筒速度的设置也是非常重要的，辊筒速度设置快，当然，生产能力就大，但对于压延出片的质量收缩率就大，产品表面会不光滑。因此，压延机的辊筒速度设置快慢应根据胶料的可塑度和辊筒的温度而定。

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