硅胶挤出机硫化生产线新型烘道的结构特点

 硅胶挤出机、硅胶挤出硫化生产线适用于硅橡胶胶管、胶条等各种异形硅胶产品高效挤出和连续快速硫化。该生产线由硅胶挤出机和新型快速定型、后硫化烘道组成，为各种规格的硅胶制品提供了有效的产品质量保证。

硅胶挤出机硫化生产线新型烘道的结构特点：

1、 加热装置采用特殊石英加热管，具有高温和辐射交互作用，硫化时间短，热效率高。

2、 加热装置温度控制采用温控仪和热电偶相结合，温控仪上有上限和下限二个设置选择，分别控制二路加热管，当温度达到下限时，其中一路加热管自动停止加热，另一路加热管继续工作加热升温和恒温。温度在调节范围内可以根据需要任意设置，调节工艺温度，操作简便快捷。

3、 加热装置采用220VC型接法，保证了进入的电压稳定性。

4、 硫化烘道达到设定工艺温度后，会自动转为恒温控制，节约能耗。

5、 一组温控仪控制二米硫化烘道，可以根据工艺温度需要，分别对硫化烘道的前段、中段、后段设置不同的工艺温度。

6、 硫化烘道传送采用不锈钢输送带，配有重力张力辊，保障输送带在生产期间始终保持恒定传输状态。

7、 硫化烘道箱体内腔采用不锈钢或内外采用不锈钢包覆，整洁美观，对制品无任何污染。

8、硫化烘道采用二米为一节，一是便于控制分段温度，二是便于调节组合硫化烘道长度，三是便于运输装卸。

9、硫化烘道采用分段组合方式，在安装时每节用螺丝连接成一个整体，由用户在不影响操作的地方设置和安装上接地线，确保生产安全万无一失。

10、硫化烘道采取开启式结构，检修、维护、清洁均十分方便。

11、硫化烘道上控制仪表均为数字显示，精度高，直观，操作方便明了。

12、硫化烘道生产效率高，为传统硅橡胶挤出硫化工艺的3-4倍。

13、硅胶挤出机硫化烘道输送带采用在烘道内腔内运行，改变了过去一半在烘道内、一半在烘道外运行的格局，大大降低了热能的消耗，节约了生产成本。