硅橡胶挤出机挤出成型制品系统的主要组成

 社会在发展，硅橡胶挤出机的技术也在不断的发展，同时，相关行业对硅橡胶挤出机的生产效率也提出了越来越高的要求，硅橡胶挤出机需要具备更高的适应性，那硅橡胶挤出机的挤出成型系统是如何工作的呢？它的主要组成包括哪些方面呢？下面我们一起来了解一下。

硅橡胶挤出机挤出成型制品系统的主要组成：
一、螺杆
螺杆是挤出机的最主要核心部件，它直接关系到挤出机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢38铬钼铝制成。
二、机筒
机筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的38铬钼铝衬套复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对硅橡胶软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的10-12倍，以使硅橡胶得到塑化为原则。
三、喂料口
喂料口有一套强制喂料装置，其中一个旁压辊可以起到送料的作用，使得胶料能够均匀有序的被送入到挤出机机筒内。
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四、机头和模具
机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的胶料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予胶料以必要的成型压力。胶料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截而不断减小的环形空隙，使胶料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内胶料流道合理，消除积存胶料的死角，往往安置有分流套筒，为消除胶料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。橡胶挤出机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线：在机头前部装有均压环，用于均衡压力:挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。硅橡胶挤出机机头外部装有冷却装置和测温装置。