橡胶开炼机氯丁橡胶混炼的基本特性和工艺

 氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90%左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气均会导致产品质量下降。生产中用硫磺－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节相对分子质量。硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节相对分子质量则可改善此种性能。氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。

 橡胶开炼机氯丁橡胶混炼的基本特性和工艺，氯丁橡胶在使用开炼机混炼时的缺点是生热大，比较容易粘辊，易焦烧，配合剂分散较慢，因此混炼温度不宜过高，容量宜小，辊筒速比也不宜大。由于对温度的敏感性强，通用型氯丁橡胶在常温到71℃时，便呈现粒状态，此时生胶内聚力减弱，不仅严重粘辊，配合剂分散也会很困难。非硫调节型氯丁橡胶的弹性状态温度在79℃以下，所以混炼工艺性能比硫磺调节型好，粘辊倾向和焦烧倾向较小。用开炼机混炼时，为避免粘辊，辊温一般控制在40～50℃以下，前辊比后辊温度低5～10℃，并且在生胶捏炼时，辊距要逐渐由大到小调节。混炼时先加入吸酸剂氧化镁，以防焦烧，最后加入氧化锌。为了减少混炼生热，炭黑和液体软化剂可分批次交替加入。硬脂酸和石蜡等操作助剂可分散的逐渐加入，这样既可帮助分散，又可防止粘辊。硫磺调节型氯丁橡胶在开炼机的混炼时间一般比天然橡胶长30%~50%，非硫磺调节型混炼时间可比硫磺调节型短20%左右。为了避免氯丁橡胶在开炼机混炼时的升温快，速比小于1∶1.2以下，冷却效果会好些。减少炼胶容量也是保障操作安全，分散良好的办法。目前，硫磺调节型氯丁橡胶的炼胶容量比天然橡胶应少20％～30%，方可正常操作。由于氯丁橡胶易焦烧，通过正确的混炼工艺，可有效降低氯丁橡胶在混炼加工时的焦烧现象。
 氯丁橡胶的加工性能取决于未硫化胶的粘弹行为，橡胶开炼机厂家介绍，其粘弹行为与氯丁胶的品种及温度有关。由于混炼一般是在弹性状态下进行，以利用胶料弹性态的剪切力作用使填料分散良好。因此，氯丁胶混炼时为避免高温的影响，应尽早加入填料，以便在弹性态下达到一定程度的混入。用开炼机混炼时，氯丁橡胶对温度变化敏感，辊温超过70℃时便严重粘辊，并呈粘流态，配合剂不易分散。