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橡胶压延机挂胶工艺中常见质量问题及原因

* 来源 : www.wxshfjx.com * 作者 : 橡胶压延机 * 发表时间 : 2021-09-25 * 浏览 : 108

 在橡胶工业生产中,橡胶压延机主要用在橡塑产品制作过程中的压延工作,按辊数划分,橡胶压延机可以分为三辊压延机、四辊压延机、五辊压延机等,其种类繁多,特点各异,都有着很强大的作用,

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橡胶压延机挂胶工艺中常见质量问题及原因
一、掉胶原因

又称之为掉皮,是胶料与纺织物附着不好的现象。主要原因一是纺织物干燥不好,含水率高二是布面有油污,灰尘等三是胶料热炼不够,可塑度小,压延温度低,速度过快,辊距过大。
二、帘布跳线弯曲原因

01、胶料可塑度不均匀,布卷过松

02、中辊积胶过多,局部受力过大,帘布纬线松紧不一。
三、出兜原因

帘布中部松而两边紧的现象。原因一是纺织物受力不均匀,中部大于边部,下辊温度过高,胶面粘下辊的受力大二是纺织物本身密度不均匀,伸长率不一致。
四、压偏原因

01、压偏是由于辊距一边大一边小

02、递布不正

03、辊筒轴承松紧不一致等原因所造成。

五、压坏原因

一般是由于操作不当,如辊距,速度和积胶量控制不好等原因造成

六、打折原因

则是由于垫布卷取过松,挂胶布与冷却辊速度不一致所引起。
七、表面麻面原因

橡胶压延机压延产品出现表面麻面或小疙瘩现象,原因一是胶料热炼不足二是可塑度小,热炼不均匀三是热炼或压延温度过高,胶料产生自硫或混炼胶中含有自硫胶粒。