橡胶压延机影响压片工艺与质量的主要因素

 橡胶在进行压延工艺操作时，不同品种的橡胶制品压延工艺条件不同，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的橡胶压延机设备、适当调整压延操作工艺，保证后续生产过程顺利进行。影响压片工艺与质量的主要因素有辊温、辊速、生胶种类、胶料的可塑度与含胶率等。

 橡胶压延机影响压片工艺与质量的主要因素，压延机辊温高，胶料的粘度低，压延流动性好，半成品收缩率低，表面光滑；但若过高则容易产生气泡和焦烧现象；辊温过低会降低胶料流动性，使半成品表面粗糙，收缩率增加。故辊温应依生胶种类，可塑度大小和配方含胶率而定。通常是配方含胶率高，胶料的可塑度较低或弹性较大者，压延辊温宜适当高些；反之则相反。另外，为了使胶片在各辊筒之间按预定的方向顺利转移，还必须使各辊筒之间保持适当的温差。例如，天然橡胶容易粘热辊，胶片由一个辊筒转移到后面的辊筒时，后者的辊温就应适当提高，而合成橡胶则正好相反。各辊间的温差范围一般为5～10℃。
 橡胶的压延工艺包括将胶料制成一定厚度和宽度的胶片；在胶片上压出某种花纹，以及在作为制品结构骨架的织物上覆上一层薄胶，如插胶、贴胶等。根据产品的种类和外观的不同，具体压延工艺有压片、压型、帘布贴胶和帆布擦胶。橡胶经橡胶压延机压延制作出的成品使橡胶本身的特性得到进一步加强。